Для оценки условий труда и определения соответствия их установленным нормативным требованиям проводится инструментальное измерение освещенности на рабочих местах. Для этого используют специальные приборы - люксметры, прошедшие метрологическую аттестацию или государственную поверку. Допустимая спектральная погрешность для люксметра - не более 10%.
Измерение искусственной освещенности, в том числе в системе совмещенного, должно проводиться в темное время суток (исключая те помещения, где не предусмотрено устройство световых проемов). При проведении измерений необходимо осуществлять контроль напряжения на распределительных щитах с помощью вольтметра.
Освещенность измеряется в рабочей зоне, при этом учитывают характер труда, условия организации технологического процесса. Рабочих поверхностей может оказаться несколько - в этом случае замеры проводятся на каждой из них. Если поверхность довольно продолжительная - выбирают несколько точек для измерений. При использовании комбинированной системы освещения сначала делают замеры при всех работающих светильниках (и общего, и местного назначения), затем измерения проводят только при включенных источниках общего освещения.
Пластина фотоэлемента размещается на рабочей поверхности в нужной плоскости. Необходимо исключить попадание на фоточувствительный элемент прибора случайных теней. Если затененность создается выступающими частями станков, оборудования, то измерения стараются проводить так, чтобы реальные условия не менялись.
При необходимости определяют КЕО, для этого замеры проводят одновременно (не менее 2-х раз в каждой точке) внутри здания и снаружи (на открытой площадке). Затем делают вычисления по формуле: КЕО = 100 Евт/Евн, %
Слепящее действие от источника света оценивается с помощью показателя ослепленности. Предварительная его оценка проводится визуально, при необходимости делают расчеты, установив тип светильников, высоту установки, расстояние между ними, тип и мощность ламп, коэффициенты отражения поверхностей.
При наличии ярко освещенных объектов и поверхностей измеряют уровень яркости. Такие исследования необходимы, если: 1. имеются блестящие поверхности; 2. выполняются работы Iв и IIв, а коэффициент отражения поверхности рабочей зоны более 0,5; 3. уровень освещенности выше нормы; 4. рабочие жалуются на повышенную яркость.
Яркость измеряют при включенном освещении в темное время суток с помощью яркомера или расчетным путем (при наличии диффузно отражающих поверхностей). Величина коэффициента пульсации освещенности определяется с помощью таблиц или измерений освещенности, которая создается светильниками, подключенными к разным фазам сети.
Результаты замеров заносятся в протокол, где указывают дополнительные данные: площадь помещений, организацию технологического процесса, точность зрительной работы, расположение рабочей поверхности, характеристику фона, наличие контраста рассматриваемого объекта с фоном, размеры остекления, продолжительность работы и др. Промежуточные данные обрабатываются: вводятся поправочные коэффициенты (учитывается тип источников света, люксметра, уровень отклонения напряжения сети). Если на рабочей поверхности было сделано несколько замеров - для оценки используют одно минимальное значение (при наличии на отдельных участках показателей освещенности выше или ниже установленных нормативами, оценка их производится отдельно). Полученные данные сопоставляются с нормами, установленными СНиП 23-05-95.
Вам необходима консультация?
Мы свяжемся с Вами в течение 5 минут и ответим на интересующие вопросы.
